機床行業(yè)智能制造的發(fā)展與展望
機床工具行業(yè)是關(guān)系國民經(jīng)濟和國防安全的戰(zhàn)略性基礎(chǔ)行業(yè)。機床是裝備制造業(yè)智能制造的工作母機，沒有機床的智能化，就無法實現(xiàn)裝備制造業(yè)的智能制造。加快發(fā)展智能機床，是實施《中國制造2025》打造制造強國的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。
智能機床是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成與深度融合的產(chǎn)物,是數(shù)控機床發(fā)展的高級形態(tài)。目前，技術(shù)先進國家在機床監(jiān)控、測量、補償、診斷、加工優(yōu)化等智能化技術(shù)的突破，為智能機床的發(fā)展提供了技術(shù)基礎(chǔ)。隨著科技不斷創(chuàng)新，智能機床作為移動互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵加工設(shè)備。
我國處于數(shù)控機床的發(fā)展階段，在高速、高精、多軸聯(lián)動控制、多通道復(fù)合加工、網(wǎng)絡(luò)通訊等數(shù)控技術(shù)與國際先進水平比較存在一定差距。目前，我國數(shù)控機床的智能化技術(shù)尚處于起步階段，我國現(xiàn)階段生產(chǎn)的絕大部分?jǐn)?shù)控機床還不具備智能化功能。近年來，經(jīng)過行業(yè)科研攻關(guān)，某些智能化技術(shù)開始試驗和應(yīng)用，并取得積極成果。
1.國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在智能化功能的研發(fā)上取得可喜進展
華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連光洋、沈陽高精和航天數(shù)控等5家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)在04專項的支持下，自主研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。經(jīng)過多年努力，5家企業(yè)均攻克了數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術(shù)、納米插補等一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，研制出全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，實現(xiàn)從模擬接口、脈沖接口到全數(shù)字總線控制、高速高精的技術(shù)跨越。我國數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)聯(lián)合研制的自主知識產(chǎn)權(quán)的NCUC-Bus現(xiàn)場總線技術(shù)，已獲批了5項國家標(biāo)準(zhǔn)，并獲得省部級發(fā)明一等獎。
沈陽機床集團通過與上海同濟大學(xué)合作組建自己的研究院，從底層技術(shù)源代碼算法做起，歷時5年，研制成功i5數(shù)控系統(tǒng)，建立了iSESOL云平臺，形成了基于iSESOL云平臺的智能機床互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用框架。
2.數(shù)控機床主機的智能化進程加快
一批數(shù)控機床主機制造企業(yè)通過科技攻關(guān)，在主機上集成應(yīng)用智能化技術(shù)，提高了數(shù)控機床的使用性能。
如沈機集團昆明機床股份公司開發(fā)的TGK46100高精度坐標(biāo)鏜床采用溫度傳感器、溫度模塊等，通過數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控主軸系統(tǒng)的發(fā)熱變形和熱補償，其五軸聯(lián)動機型具有反向間隙補償、螺距補償和體積補償功能。
秦川機床工具集團最新開發(fā)的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機采用高精度同步控制技術(shù)和電子齒輪箱等，整機操作可實現(xiàn)自動裝卡、自動對刀、自動磨削及修正砂輪自動控制。
機床行業(yè)最新開發(fā)的高精度單向走絲線切割機床，配置了六軸數(shù)控系統(tǒng)及無電解智能電源、自動穿絲及恒張力機構(gòu)、溫度補償裝置、電火花線切割加工工藝數(shù)據(jù)庫等。
機床行業(yè)最新開發(fā)的五軸數(shù)控工具磨床，配置專用數(shù)控系統(tǒng)和工具磨削專用軟件，具有復(fù)雜型面加工數(shù)學(xué)建模和自動編程、工件和砂輪在線檢測、磨削尺寸補償、砂輪修正補償、磨削工藝及工藝參數(shù)優(yōu)化等智能化功能，提升了整機智能化水平。
3.具有一定智能功能的國產(chǎn)高檔數(shù)控機床示范應(yīng)用效果明顯
如由武漢華中數(shù)控股份有限公司、東莞勁勝精密組件股份有限公司等企業(yè)共同建設(shè)的東莞勁勝移動終端智能制造示范車間，實現(xiàn)了全國產(chǎn)、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點示范交流會的唯一示范現(xiàn)場。同時，武漢華中數(shù)控股份有限公司在武漢建立了“數(shù)控加工大數(shù)據(jù)中心”，可通過無線網(wǎng)絡(luò)對用戶車間生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)遠程監(jiān)控、加工優(yōu)化、健康診斷等智能化功能，提升了為用戶服務(wù)的水平。
大連光洋科技工程有限公司與北京動力機械研究所（航天科工集團3院31所）合作，致力于采用04專項在數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動及電機等方面以及立式五軸加工中心等方面取得成果的應(yīng)用推廣，結(jié)合航天復(fù)雜、核心零部件的工藝制造需求開展了深入合作。2013年8月，在大連光洋科技工程有限公司向北京動力機械研究所交付了2臺不同規(guī)格的高速高精度五軸立式加工中心。至今，這兩臺承載04專項多項成果的五軸機床已經(jīng)完成了多個批次、多個品種的航發(fā)關(guān)鍵零部件的加工，支持了北京動力機械研究所的軍工生產(chǎn)任務(wù)。在成功應(yīng)用示范作用下，北京動力機械研究所推廣10多臺大連光洋科技工程有限公司立式五軸加工中心。大連光洋科技工程有限公司先后與哈爾濱東安發(fā)動機、貴州黎陽航空發(fā)動機、湖南株洲南方動力等軍工企業(yè)簽訂合同，進一步擴大專項成果在航空航天中的應(yīng)用示范。
4.國內(nèi)首個智能制造裝備項目通過驗收
由云南CY集團有限公司承擔(dān)的工信部首個“智能制造裝備項目”——《高檔數(shù)控車床制造數(shù)字化車間的研制與示范應(yīng)用》于2016年8月通過驗收。該項目由91臺套設(shè)備組成，實現(xiàn)混流柔性制造、自動上下料、產(chǎn)品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產(chǎn)品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)過程實時監(jiān)控和管理信息化。該項目關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率100%，生產(chǎn)效率由月產(chǎn)100臺提高到300臺，生產(chǎn)線人員減少57.5%，能耗降低38.4%，零件關(guān)鍵工序交驗合格率由64%提高到96%，取得明顯經(jīng)濟效益。該項目是近年來機床行業(yè)應(yīng)用智能生產(chǎn)線制造機床的首例，具有示范意義。
5.“數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)與試驗驗證”項目啟動
隨著《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略的推進，數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床及相關(guān)數(shù)字化裝備將得到大力發(fā)展。數(shù)控機床的智能化升級，智能制造標(biāo)準(zhǔn)在整個戰(zhàn)略中起著至關(guān)重要的基礎(chǔ)性作用，而這一切都依賴于數(shù)控機床裝備的互聯(lián)互通。實現(xiàn)數(shù)控機床的互聯(lián)互通，相關(guān)的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)是決定性要素。在中國機床工具工業(yè)協(xié)會的組織下，列入工信部智能標(biāo)準(zhǔn)制訂計劃的“數(shù)控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)與試驗驗證”項目已經(jīng)按計劃開展有效工作。
文章轉(zhuǎn)自：http://www.skjc.sc/news/show.php?itemid=497
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